（1）确定目标和策略

在开始创建绿色工厂之前，需要明确目标和策略。设定相关目标，比如要在未来几年内实现碳中和，并制定相应的实施策略。策略应包括采用哪些技术、如何管理能源消耗、如何减少或中和碳排放等。

（2）进行能源规划

为实现目标，需要对能源进行规划。这包括根据工厂的能源消耗情况，制定可再生能源和清洁能源的利用计划，如使用太阳能、风能等。同时，需要考虑如何建设配套设施，如储能设施、智能电网等，以保障能源供应的稳定性和可靠性。

（3）建设智能控制系统

通过建设智能控制系统，可以更好地监控和控制能源供应、能源使用和能源储存。这些系统可以通过实时数据监测和优化算法，提高能源利用效率，降低能源消耗和碳排放。

（4）实现产业协同

绿色工厂不仅需要关注自身的碳排放，还需要考虑整个产业链的碳排放。因此，需要与供应商、制造商等建立协同机制，共同减少碳排放。例如，可以通过供应链优化、共同采购等方式，降低整个产业链的碳排放。

（5）系统建设

为实现目标，需要对工业园区进行改造和升级。这包括建设系统化的能源管理和环保控制系统，如能源管理中心、智能环保设施等。这些系统可以提高园区的环境质量，降低能源消耗和碳排放。

（6）建设能源供应设施

为了实现可再生能源的利用，需要建设相应的能源供应设施。例如，可以安装太阳能电池板、风力发电机等，以提供清洁、可再生的电力。同时，还需要建设储能和调峰设施，以保障电力供应的稳定性和可靠性。

（7）环保控制

在实现零碳目标的过程中，环保控制是不可或缺的一环。需要建设相应的环保设施，对园区内的废气、废水、固废等进行处理和处置。例如，可以安装二氧化碳捕集装置、废水处理设施等，以实现园区的环保控制。

2、绿色工厂建设误区

随着国内“零碳"工厂创建的火热，很多企业在零碳工厂创建时争做”第一"，各种媒体上不断出现”XX行业第一家零碳工厂““XX省市第一家零碳工厂"等报道，但往往企业在零碳”工厂创建的路上走入了误区，主要有：

（1）碳排放核算误区

企业的碳排放包含范围1、范围2、范围3，我们所谓的零碳工厂至少包含范围1和范围2，而有些企业仅仅关注了范围2中的电力，而忽略了范围1及范围2中的蒸汽。

其次，对于电力的碳排放因子选择有很多方法，有省市级碳排放因子、区域级碳排放因子、国际通用碳排放因子，不同的碳排放因子对碳排放量及评价结果影响很大。

（2）购买碳汇误区

在碳中和规则下，允许企业通过购买碳信用方式中和其多余的碳源，致使部分企业在自身节能隆碳工作还有很大空间的情况下直接通过购买绿电、CCER等方式进行中和，以达到“漂零”的宣传效应。

（3）短期行为误区

“零碳工厂创建是个短期目标，而持续保持碳减排及“零碳 是个长期的过程，尤其涉及碳信用的购买成本，往往一些企业仅拿到一年的"零碳认证之后就不再持续开展节能降碳工作，不再保持证书的有效性。

3、绿色工厂申报流程

挑战一：零碳转型与持续发展难平衡

园区作为高新技术的载体和经济发展的重要引擎，每年需要消耗大量能源，碳排放量仍在增长，脱碳压力巨大。西部大开发、东北振兴和中部崛起等国家战略的实施，均需要以园区作为基础引擎，也会产生新的排放。如何平衡经济发展与双碳目标之间的关系，已经成为亟需破解的难题。

挑战二：零碳园区建设路径尚不清晰

零碳智慧园区作为全新概念，各地认知大多停留在概念层面，对于如何建设零碳智慧园区，难以从系统性、整体性考虑推动转型升级，顶层设计、能源结构、产业结构、基础设施、政策体制等方面的实现路径仍在探索。如，怎样摸清各园区碳排放家底，如何制定减碳路线图，如何低成本实现节能降碳，这些是路径方面面临的重要挑战！

信标委提出的“零碳园区框架蓝图”

挑战三：建设零碳园区的技术不成熟

现有低碳、零碳和负碳技术，难以支撑实现碳中和，CCUS等技术成本极高，不具备大规模商用条件。基础研究方面，国际研究热度远远高于我国，虽然这三类技术研究成果在快速增长，但引用量较低，研究质量和技术创新需进一步提升。产业实践方面，各地的零碳园区普遍存在相互借鉴、相互模仿的情况。

目标有了，技术创新需要时间，当前最紧迫的任务，就是要搞清楚零碳园区建设路径，政策、规划、方案需要尽快出台，以引导技术发展和目标实现。以下11大园区低碳转型案例，为我国建设零碳园区提供了经验。

2、绿色园区建设路径

（1）规划阶段

 3、绿色园区申报流程

（1）在绿色产品设计环节

企业需要关注环保材料的选用、资源消耗的减少、产品的易拆解和回收性，以及生命周期成本的降低。具体做法包括：尽量选择可再生、可降解或可回收的材料；优化产品设计以降低生产过程中的资源消耗；设计易于拆解的产品，方便后期回收和再利用；考虑产品全生命周期成本，包括生产、使用和废弃阶段的成本。

（2）在绿色采购环节

企业应选择环保供应商、采购环保原材料，并与供应商建立长期合作关系。具体做法包括：优先选择具有环保认证、良好环保记录的供应商；尽量选择环保、可再生或可回收的原材料；与供应商建立长期稳定的合作关系，共同推进绿色供应链的实施。

（3）在绿色制造环节

企业需要提高资源利用效率、减少污染排放，并培训员工提高环保意识。具体做法包括：优化生产流程，减少资源浪费；采用节能设备，降低能源消耗；安装废气、废水处理设备，确保污染物达标排放；对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识和技能。

（4）在绿色回收环节

企业应设立逆向物流系统、回收利用废弃产品，并与合作伙伴共享资源。我在上文已经对《制造企业绿色供应链管理 逆向物流》标准内容进行了详细的介绍，大家可以在后台回复“0415”，查看下载方式。

具体做法包括：建立有效的逆向物流系统，收集废弃产品，进行分类处理和再利用；对收集到的废弃产品进行拆解、翻新或回收利用，减少废物的产生；与合作伙伴共享回收资源，实现产业链上的资源循环利用。

（5）在绿色物流环节

企业需要选择环保运输方式、优化运输路线，以及采用绿色包装。具体做法包括：优先选择公共交通、铁路或海运等低碳排放的运输方式；通过优化运输路线，减少运输距离和时间，降低能耗和排放；采用可降解、可回收的包装材料，减少包装废弃物的产生。

通过以上五个环节的设计和实践，企业可以逐步建立起绿色供应链体系，实现可持续发展。在实施过程中，企业应不断优化改进，关注政策和技术的变化，以更好地适应市场和环境的需求。

2、绿色供应链评价标准

目前，制造企业绿色供应链评价主要遵循《GB/T 39257-2020  绿色制造 制造企业绿色供应链管理评价规范》，我根据标准梳理出了绿色供应链的评级原则、评价方法、评价过程、评价报告内容等，帮助大家厘清绿色供应链到底如何评价。

 3、绿色供应链申报流程

（1）企业自评

企业需要根据相关政策文件和标准（如《制造企业绿色供应链管理评价规范》）对本企业的绿色供应链管理水平进行全面评估。自评内容包括但不限于：绿色采购、节能减排、资源循环利用、环境管理、合规性等方面。通过自评，企业能够了解自身在绿色供应链管理方面的优势和不足，为后续申报工作提供依据。

（2）第三方机构评价

为了确保评价的客观性和准确性，企业可选择委托专业的第三方评价机构进行绿色供应链管理评价。评价机构将根据相关政策标准为企业提供评价报告，报告内容包括对企业绿色供应链管理现状的评估、改进建议等。企业可将第三方评价报告作为申报材料的一部分提交给地方部门。

（3）地方部门上报

企业将准备好的申报材料（包括企业基本情况、绿色发展成果、绿色供应链管理体系、第三方评价报告等）提交至所在地区的相关部门。地方部门对申报材料进行初审，对符合条件的企业予以推荐，并将相关材料上报至省级主管部门。

（4）省级主管部门评估

省级主管部门收到申报材料后，会对企业提交的材料进行审核。审核通过的企业将进入下一环节，如现场评审等。省级主管部门还将组织专家对申报企业进行综合评估，评估内容包括企业的绿色发展水平、绿色供应链管理体系、节能减排措施、资源循环利用等方面。评估结果将作为认定绿色供应链管理示范企业的依据。

（5）网上公示

通过评估的企业将被列为候选名单，在省级主管部门的官方网站或其他媒体平台上进行公示。公示期间，公众可以对企业绿色发展水平和绿色供应链管理情况进行监督和反馈。公示期结束后，无异议的企业将被正式认定为绿色供应链管理示范企业。

（6）授牌表彰

对认定为绿色供应链管理示范企业的企业进行授牌表彰，并给予相应的政策支持和奖励。这包括税收优惠、财政补贴、优先采购、荣誉表彰等。企业可借此提高市场知名度和竞争力，进一步推动绿色发展。

 本章来源： 碳中和资料库

3、绿色工厂申报流程